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      1. 真空泵油10點性能要求

        日期:2021-01-22?

        1、密封。 它具有合適的粘度,可以使真空泵在低溫下快速啟動,在高溫下具有良好的密封性能,并且在泵內具有較低的溫升。 它不含輕質揮發性成分,因此在使用過程中會降低真空泵的回油率。

        2、飽和蒸氣壓。 飽和蒸汽壓是真空泵油的關鍵指標之一。 在恒溫氣密容器中,當氣液兩相達到動態平衡時的壓力稱為飽和蒸氣壓。

        3、壓力和分壓

        ①全壓。 用法拉尼真空計或熱電偶真空計測量真空泵產生的所有物質(氣體)的總壓力。 目前,國外關注全壓測試指標。

        ②分壓。 用壓汞真空計(麥克計)測量的泵的空氣分壓,二級旋片泵的分壓應≤6* 10-5kPa。 總壓力和分壓力之間的差不超過一個數量級。 兩者之間的差異越大,真空泵油中所含的揮發性成分就越多,并且油的性質越差。

        4、消泡性能。 在真空泵的操作過程中,由于空氣的存在,經常會產生泡沫,特別是當油中含有表面活性添加劑時,更容易產生泡沫,并且泡沫也不容易消失。 潤滑油使用過程中產生的泡沫會破壞油膜,不僅會引起摩擦表面的燒結,增加磨損,還會促進潤滑油的氧化和變質。 運行中的真空系統中的氣體將通過密封的真空泵油層不斷排出,從而造成機油損失和設備污染。 帶有消泡劑的泵油可以顯著提高消泡效果。

        5、潤滑。 摩擦面的摩擦磨損,表面疲勞磨損和腐蝕磨損均與潤滑條件有關。 具有良好性能的真空油有利于腐蝕和磨損; 能有效減少膠粘劑磨損和表面疲勞磨損; 液體潤滑劑對摩擦表面具有清潔作用,并且還可以減少摩擦和磨損。 降低摩擦阻力以節省能量,減少磨損并延長機械壽命。

        6、冷卻。 降低摩擦表面的溫度是潤滑的重要功能。 當摩擦表面運動時,必須訓練它克服摩擦力并進行工作。 克服摩擦力所消耗的功全部轉化為熱量。 結果,摩擦表面的溫度將升高。 摩擦熱的大小與潤滑狀態有關。 高粘度具有高的熱和粘度低熱量小,邊界摩擦熱介于兩者之間。 可以看出,使用適當粘度的真空油不僅可以實現液體潤滑,減少摩擦熱的產生,而且可以將摩擦熱及時帶出泵體。

        7、純度。 摩擦副將不可避免地與周圍介質接觸,從而導致腐蝕,生銹和損壞。 性能優異的真空泵油需要盡可能多地清潔和清除摩擦區域上的污垢; 防腐蝕和防銹,并保護摩擦表面免受油變質或外部腐蝕的影響。

        8、氧化穩定性。 氧化穩定性表明潤滑油具有抗老化性能,并且對工業流水線操作的真空油具有這種特殊的性能要求。 根據其化學組成和外部條件,所有潤滑油都有不同程度的自氧化趨勢。 在空氣(或氧氣)和金屬催化劑的存在下,真空泵油的酸值和粘度在一定溫度下的氧化時間內會發生變化,并形成沉淀。 使用過程中會發生氧化,會逐漸產生一些醛,酮,酸,樹膠,瀝青質和其他物質。 氧化穩定性是上述物質的性能,不利于油的使用。

        9、熱穩定性。 表示油的高溫抵抗力,即潤滑油對熱分解的抵抗力,即熱分解溫度。 在某些惡劣的真空環境下,會對真空油產品提出熱穩定性要求。 天然礦物油具有不可避免的缺陷。 它的耐熱性比合成油差。 泵油的成分容易因熱氧化和分解而降解,壓力穩定性差,并且泵送速度也隨時間降低。 通常,純礦物油氧化實驗的D943大約需要數百小時,而合成油的D943可以延長到3000h以上。 可以看出,其使用壽命得到了延長。

        10、抗乳化性。 在真空泵運行期間,系統中的水和冷氣將被排放到泵油中。 如果真空泵油的反乳化不好,它將與混合水形成乳化液,使水很難從循環油箱的底部逸出。 這可能會導致真空度降低和潤滑不良。 因此,抗乳性是工業潤滑劑非常重要的物理和化學性質。 特別是在醫藥,食品,陶瓷等行業的真空干燥過程中,泵油的抗乳化性能更為重要。 具有良好的抗乳化性能的泵油具有很強的油水分離能力,通過打開氣鎮閥,水蒸氣和冷凝氣體將排出一部分水蒸氣。 另外,低粘度泵油的反乳化能力優于高粘度泵油的反乳化能力。


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